UV平板打印機覆膜工藝之即涂覆膜操作

UV平板打印機即涂型覆膜工藝是用輥涂裝置將膠黏劑均勻地涂抹在塑料薄膜上，然后經(jīng)過烘箱將溶劑蒸發(fā)掉，再將UV打印機打印好的產(chǎn)品牽引到熱壓復合裝置上，并在改裝置上將塑料薄膜和印刷品壓合，成為紙塑合一的覆膜產(chǎn)品，其工藝流程為：工藝準備——安裝薄膜——涂布粘合劑——烘干——設定工藝參數(shù)——試覆膜¬——抽樣檢測——正式覆膜——定型分割

1.工藝準備工作

準備工作是否充分，對保證覆膜生產(chǎn)的覆膜進行、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。覆膜生產(chǎn)的準備工作一般包括：待打印產(chǎn)品的檢測、塑料薄膜的選用以及粘合劑的配制等。

（1）待覆膜產(chǎn)品的檢查。對覆膜印刷品的檢查，有別于對普通印刷品的檢查。它主要針對覆膜影響較大的項目，如表面是否有噴粉、墨跡是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時采取措施處理。

（2）塑料薄膜的選用。塑料薄膜的選用包括塑料薄膜的選定、質(zhì)量檢查和分切卷料，覆膜材料是否恰當是關系覆膜產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素，常用的塑料薄膜有聚氯乙烯、聚丙烯和聚酯薄膜等。其中BOPP薄膜柔韌、無毒性、且平整度好、透明度高、光亮度好，并且有耐水、耐磨、耐熱、耐化學腐蝕等性能。此外，它的價格便宜，是覆膜工藝中較理想的覆膜材料。

（3）粘合劑的配制。國內(nèi)使用的粘合劑品種較多。主要有聚氨酯類、橡膠類以及熱塑高分子樹脂等。其中熱塑性高分子膠粘劑的使用效果最好。

2.安裝塑料薄膜

將選定的薄膜按印刷品的負面尺寸切割成適當寬度后，安裝在覆膜機的的出卷裝置上，并將塑料薄膜穿致涂布機上，要求薄膜平整無皺，張力均勻適中。如果覆膜印刷品要做成紙盒，則須考慮流出接口空隙，否則粘接不牢。

3.涂布粘合劑

首先，要確定粘合劑的黏稠度，。它應視紙質(zhì)好壞、墨層厚度、烘道溫度及烘道長短、機器轉(zhuǎn)動速度等因素而定。當墨層厚、烘道短、機速快時，黏合劑的黏度適當增大，反之則相反。其次應掌握涂布層的厚度，使之達到均勻一致。

4.烘干

其目的時去除黏合劑中的溶劑，保留黏合劑的固體含量。烘道溫度應掌握在40-60攝氏度之間，主要由于塑料黏合劑中溶劑的揮發(fā)速度來確定。膠層的干燥度一般控制在90%-95%之間，此時黏結(jié)力大，紙塑復合最牢。如果圖層不平或過干，則會使黏結(jié)力下降，造成覆膜起泡、脫層。

5.調(diào)整熱壓溫度和輥間壓力

熱壓溫度根據(jù)印刷品墨層厚度、紙質(zhì)好壞、氣候變化等情況來調(diào)整，一般應控制在60-80攝氏度之間。如果溫度過高則容易使薄膜變形，早成產(chǎn)品的卷曲、起泡等故障的出現(xiàn)，且橡膠輥表面易燙損變形；溫度過低，覆膜不牢易脫層。一般銅版紙的熱壓溫度較低，膠版紙、白板紙及墨層厚的印刷品的熱壓溫度偏高。輥間壓力應根據(jù)不同紙質(zhì)及紙張厚度來調(diào)整。壓力過大，直面稍有不平整或薄膜張力不完全一致時，會產(chǎn)生壓鄒或條紋的現(xiàn)象；壓力長期過大，會導致橡膠輥變形，輥的軸承也會因受力過大而磨損；壓力過大或不均勻，則會造成覆膜不牢、脫層現(xiàn)象。一般覆膜表面光滑、平整、結(jié)實的印刷品，壓力為19-20pa，覆膜粗糙松軟的印刷品，壓力為22-23pa

6.機速控制

機速越快。熱壓時間也就越短，因此溫度可調(diào)高些，壓力可加大些，黏合劑的黏度應大些；反之亦然。機速一般控制在6-10/min為宜，機速過快或過慢都會影響覆膜質(zhì)量。

7.試樣檢測

試覆膜后抽取樣張，按照產(chǎn)品標準進行關鍵性能檢測，要求達到表面光滑、光亮平整以及無氣泡、脫層等現(xiàn)象。

8.定型分割

覆膜后的產(chǎn)品如果是白紙板印刷產(chǎn)品，應立即分割，膜面朝上放置；較薄的銅版紙、膠版紙，應先復卷放置24h后，才能分割，這樣既可以提高黏結(jié)度，又能放置單張紙卷曲。為了保證覆膜質(zhì)量，覆膜操作中要注意以下幾點：

（1）覆膜溫度度的控制。加溫的目的是使薄膜軟化，使印刷品與塑料薄膜黏合、但溫度偏高，薄膜容易斷裂，會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。應采取風扇冷卻、關閉電熱絲等措施。

（2）不同印刷品的覆膜。由于各類印刷品的性能不同，覆膜溫度、滾筒的壓力、黏合劑成分等應做不同的調(diào)整

（3）覆膜松緊一致。在覆膜即將用完時，會出現(xiàn)時松時緊的現(xiàn)象，主要是因為卷筒過小、拉力過大，使薄膜走勢不均勻，此時應該通過適當提高溫度、使薄膜軟化或者用手適當加大拉力等方法來調(diào)節(jié)。